La classe CIEL est une formation spécialisée qui combine la programmation avec les processus technologiques.
La formation dans la classe CIEL met un accent particulier sur l’intégration de la programmation et des technologies avancées dans le domaine industriel.
Les étudiants apprennent à concevoir et programmer des systèmes automatisés essentiels aux environnements modernes tels que les usines intelligentes et les processus industriels connectés.
De la configuration des automates programmables (PLC) au développement de systèmes de supervision via des logiciels spécialisés, les élèves de CIEL deviennent des experts dans la création de solutions technologiques innovantes.
En outre, le programme inclut l’apprentissage des langages de programmation orientés vers le contrôle industriel, la connectivité entre dispositifs intelligents et la gestion des données pour optimiser les processus et faciliter la prise de décisions éclairées.
Les étudiants travaillent également sur des projets pratiques tels que la création de systèmes de domotique, la programmation de robots industriels et la mise en œuvre de réseaux pour interconnecter des équipements en temps réel.
Cette formation prépare les élèves à participer activement à la transformation numérique du secteur technologique, les positionnant comme des acteurs clés du développement des technologies de pointe.
Programmation des automates programmables (PLC):
Configuration et programmation de systèmes automatisés utilisant des automates pour contrôler des processus industriels, tels que des lignes d’assemblage ou des systèmes de transport.
Conception de systèmes de supervision (SCADA):
Création d’interfaces graphiques et de logiciels pour surveiller et contrôler les équipements industriels en temps réel.
Développement de systèmes domotiques:
Conception et programmation de systèmes d’automatisation pour des bâtiments intelligents, comme le contrôle de l’éclairage, de la climatisation et de la sécurité.
Intégration de dispositifs connectés (IoT):
Configuration de réseaux pour connecter des capteurs, caméras et autres dispositifs intelligents, optimisant la communication entre les équipements.
Simulation de processus industriels:
Utilisation de logiciels spécialisés pour simuler et analyser le fonctionnement de systèmes automatisés avant leur mise en œuvre.
Programmation de robots industriels:
Conception et programmation de bras robotiques pour des tâches comme l’assemblage, la soudure ou la manipulation de matériaux.
Gestion de bases de données industrielles:
Mise en place de bases de données pour collecter et analyser les informations des systèmes connectés, afin d’optimiser la production.
Analyse de données en temps réel:
Mise en œuvre d’outils d’analyse pour interpréter les données des systèmes automatisés et améliorer la performance des processus.